金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱

 明知道现在精密管行业发展是过剩，为什么还会有这么多厂家新建立起来呢大部分厂家建设起来就是来厂家从事精密管行业一夜暴富，因此现在还是有人想着发财，因此精密管厂家是增多，以聊城市精密管厂家多。
  精密管是伴随着市场发展而不断地进行发展，由于市场需求量是不断地进行增加，很多厂家都认为精密管这个行业比较挣钱，于是就进行更加去进行建厂子，结果是大量精密管厂家涌现。那么这么多厂家产量怎么样呢2017年6月，全国精密管日均产量241万吨，创下历史新高。
  不过，由于上半年600多家地条钢企业，2亿吨产能取缔，6月实际精密管产量要低于上年同期，当月供需形成错。7月份全国精密管日均产量238万吨，尽管螺纹钢吨钢利润丰厚，但产量反而现下降，主要因高温天气精密管厂家检修减产所致，也表明电弧炉厂产能利率平稳，并未有新增产能投放。

 热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 精密管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。精密管的规格用外径*壁厚毫米数表示。精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。热轧精密管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)精密管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷轧精密管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。